對于熔噴料，你真的懂嗎？

  01.聚合物種類

  聚合物種類不同時，分子結(jié)構(gòu)差異很大，決定了熔點及流變性能的不同。對于每一種聚合物原料，均有對應(yīng)的熔噴工藝，如在加熱溫度、螺桿長徑比、螺桿形式、原料干燥工藝等方面都有一定的差異。

  烯烴類聚合物原料(如聚丙烯)的聚合度較高，因此加熱溫度高于其熔點100℃以上方能順利熔噴，而聚酯加熱溫度稍高于其熔點就可熔噴。烯烴類聚合物原料幾乎不含水，因此熔噴時一般不需要干燥。而聚酯中含有微量水分，加熱后由于水分的存在會導(dǎo)致酯類的水解，產(chǎn)生不利于非織造布產(chǎn)品質(zhì)量的副反應(yīng)物，因此必須進(jìn)行切片干燥。

  02.分子量及其分布

  聚合物原料的分子量及分子量分布是影響熔噴工藝和熔噴法非織造布性能主要的因素。對熔噴工藝來說，一般認(rèn)為聚合物原料分子量低、分子量分布窄有利于熔噴纖網(wǎng)的均勻性。聚合物分子量大小與其熔融流動指數(shù)(MFI)成反比，與聚合物熔體的熔融粘度成正比。也即聚合物分子量越低，MFI越高，熔體粘度越低，越能適合于熔噴工藝較弱的牽伸作用通常，聚丙烯、聚乙烯及其共聚物在熔噴工藝設(shè)計時主要考慮MFI。而其他熱塑性高聚物熔噴時考慮用熔體粘度或特性粘度來反映原料的分子量大小。釆用MFI較低的聚丙烯原料可生產(chǎn)出強(qiáng)力較高的熔噴法非織造布。但目前的趨勢是采用較高的MFI切片原料，這樣可提高產(chǎn)量，降低加熱溫度，從而降低能耗。

  分子量分布越集中，大分子的分子量均等性好，便于均勻受熱、熔融并得到均勻的纖網(wǎng)，因此，熔噴工藝要求聚合物原料的分子量分布盡量集中。

  03.聚合物降解性能

  聚合物降解有助于修正聚合物熔體粘度和分子量分布。通常有三種降解方式：化學(xué)、機(jī)械剪切和熱降解。聚合物熔噴時或熔噴前，可采用氧或過氧衍生物來實現(xiàn)化學(xué)降解，增加擠壓速率、熱量和熔體滯留時間均可達(dá)到機(jī)械剪切降解和熱降解的目的。對于聚合物熔體來說，要求均勻發(fā)生降解，避免聚合物熔體降解不一致而造成粘度不均勻，分子量分布離散。同時還要求不能過度降解。

  04.含雜

  熔噴工藝所用的模頭的噴絲孔直徑較小，若聚合物原料含雜多，易引起噴絲孔堵塞。因此，改善聚合物切片原料生產(chǎn)環(huán)境，優(yōu)化切片生產(chǎn)工藝，降低切片含雜量，可有效延長熔噴模頭更換周期，減少耗能，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。聚丙烯是熔噴工藝應(yīng)用多的一種聚合物。熔噴工藝早應(yīng)用的是普通纖維級聚丙烯原料，其分子量高，MFI較低，通常只有12g/l0min。該種聚丙烯在熔噴時必須借助于螺桿擠岀機(jī)的高溫和剪切作用來降解。隨科技的進(jìn)步，MFI為12的聚丙烯很快就為MFI35的所取代，同時出現(xiàn)了為熔噴工藝所用的聚丙烯，其MFI高達(dá)1500。聚丙烯MFI的提高，可降低螺桿擠出機(jī)的工作溫度，提高熔體流動速率，有利于減少過度降解聚合物的形成，延長熔噴模頭壽命，減少能耗，同時給選用添加劑以更大的靈活性。